Máy phun cát

Các thành phần chính:

1. Máy phát nổ: Buồng nơi vật liệu mài mòn được nén áp suất và đưa vào luồng khí.

2. Vật liệu mài mòn:Các chất mài mòn thông thường bao gồm cát, hạt thủy tinh, hạt thép hoặc oxit nhôm, tùy thuộc vào nhu cầu xử lý bề mặt.

3. Vòi phun nổ: Kiểm soát hướng và áp suất của vật liệu mài mòn được đẩy ra.

4. Máy nén khí: Cung cấp áp suất không khí cần thiết để đẩy các hạt mài mòn với tốc độ cao.

5. phễu: Lưu trữ vật liệu mài mòn trước khi đưa vào máy phun cát.

6. Máy hút bụi: Thu gom bụi và mảnh vụn phát sinh trong quá trình phun cát, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Các loại máy phun cát:

1. Máy phun cát cầm tay: Các thiết bị nhỏ, di động được sử dụng cho các bề mặt nhỏ hơn hoặc làm việc tại chỗ.

2. Máy phun cát tủ:Hệ thống kín trong đó vật thể được đặt bên trong tủ và quá trình nổ diễn ra bên trong tủ.

3. Máy phun cát tự động: Máy công nghiệp tự động hóa quá trình phun cát để sản xuất hàng loạt và đồng đều.

Ứng dụng:

1. Vệ sinh bề mặt: Loại bỏ rỉ sét, sơn và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt kim loại trước khi sơn, phủ hoặc hàn.

2. Chuẩn bị bề mặt: Chuẩn bị bề mặt để sơn, phủ hoặc liên kết bằng cách làm nhám chúng để đảm bảo độ bám dính tốt hơn.

3. Hoàn thiện: Làm mịn bề mặt thô ráp hoặc tạo lớp hoàn thiện mờ trên kim loại, kính hoặc các vật liệu khác.

4. Khắc: Dùng để khắc hoa văn hoặc họa tiết trên bề mặt, đặc biệt là kính hoặc đá.

Thuận lợi:

• Vệ sinh hiệu quả: Loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả các vật liệu bề mặt không mong muốn.

• Độ bám dính được cải thiện: Chuẩn bị bề mặt để tăng cường độ liên kết cho lớp phủ và sơn.

• Linh hoạt: Có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ và thủy tinh.